液压试验机之常见故障和排除

 常见故障一：被动针不能很好的停在任意位置，并且和主针不重合。排除方法是卸下表盘玻璃，调整被动针压簧螺丝，并调整指针，使之与主针重合。
常见故障二：度盘指针灵敏性差，卸荷后有中途停止现象，或者零点位置经常变动。造成这种现象的原因有很多。
1.摆锤在扬起过程中有阻碍物，或者摆轴太脏或锈蚀，使指针回零变动大。
2.测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象，应用氧化铬研磨膏对研，直至正常为止。 
3.测力活塞上的皮带脱落或太松（使活塞不能匀速运转）。 
4.缓冲器回油情况不良，应加以调整或清洗。 
5.齿杆压片和齿杆之间有接触，应调松。 
6.指针转动轴脏，应清洗。 
7.齿杆上的滑轮及其道轨灰尘过多、锈蚀。此时需要卸下清洗干净，再加少许钟表油。 
   电液试验机属于经常要用到的基础仪器，所以它的损耗和故障应该是司空见惯的事，要掌握机的常见故障以及它的修理方式这样才能够提高生产的效率，保证不因为机的故障而耽误生产。
    电液试验机主要有液压试验机和电子试验机，试验机包括一个或多个垂直承载的立柱，立柱上安装一个固定的水平基座，顶部还有一个可移动的水平十字头（十字横梁）。现在的试验机试验机，立柱上通常还有滚珠丝杠用以固定可移动的十字头。试验机的大小用框架的大承载水平和测量载荷/拉力的测力计来共同表征。测力计附在依靠电动马达或液压装置驱动的可移动的十字头上。